機械密封件歸于精細(xì)、構(gòu)造較為復(fù)雜的機械根底元件之一，是各種泵類、反響組成釜、透平緊縮機、潛水電機機械密封件等設(shè)備的要害部件。其密封功能和運用壽命取決于很多要素，如選型、機器的精度、準(zhǔn)確的裝置運用等。

一、選型辦法

機械密封按作業(yè)條件和介質(zhì)機械密封性質(zhì)的不一樣，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應(yīng)依據(jù)不一樣的用途選取不一樣構(gòu)造型式和資料的機械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、作業(yè)速度(M/S)、流體的特性以及裝置密封的有用空間等。

選型的基本原則為：

1。依據(jù)密封腔體壓力，斷定密封構(gòu)造選用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2。依據(jù)作業(yè)速度，斷定選用旋轉(zhuǎn)式或停止式，流體動壓式或非觸摸型。

3。依據(jù)溫度及流體性質(zhì)，斷定沖突副和輔佐密封資料，以及準(zhǔn)確挑選光滑、沖刷、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)維護體系等。

4。依據(jù)裝置密封的有用空間，斷定選用多繃簧或單繃簧或波形繃簧，內(nèi)裝式或外裝式。

二、機械密封的裝置與運用請求

1、機械密封對機器精度的請求(以泵用機械密封為例)

(1)裝置機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公役最大不超越0.04～0.06MM。

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超越0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋聯(lián)系的定位端面對軸(或軸套)外表的跳動公役最大不超越0.04～0.06MM。

2、密封件的承認(rèn)

(1)承認(rèn)所裝置的密封是不是與請求的類型共同。

(2)裝置前要細(xì)心地與總裝圖對照，零件數(shù)量是不是完全。

(3)選用并圈繃簧傳動的機械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋歷來挑選。

3、裝置

裝置辦法隨機械密封型式、機器的品種不一樣而有所不一樣，但其裝置方法幾乎都一樣，裝置步驟和留意事項如下：

(1)裝置尺度的斷定

裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品的運用說明書或樣本，確保機械密封的裝置尺度。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清潔潔凈。為削減沖突阻力，軸上裝置機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的構(gòu)造，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

(3)先將靜環(huán)與壓蓋一同裝在軸上，留意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入?？嚮勺騻鲃幼木o定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推抵償環(huán)作軸向緊縮，松開后抵償環(huán)能主動彈回?zé)o卡滯景象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4、運用

(1)當(dāng)運送介質(zhì)溫度偏高、過低、或富含雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，有必要采取相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過濾等措施。

(2)作業(yè)前用手盤車，留意轉(zhuǎn)矩是不是過大，有無擦碰及不正常的聲響。

(3)留意旋向，聯(lián)軸器是不是對中，軸承部位的光滑油加法是不是恰當(dāng)，配管是不是準(zhǔn)確。

(4)作業(yè)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門翻開，查看密封腔內(nèi)的氣體是不是全排出，避免靜壓導(dǎo)致泄漏，然后開機運轉(zhuǎn)。

(5)開車后作業(yè)是不是正常安穩(wěn)，有無因軸轉(zhuǎn)動導(dǎo)致的反常轉(zhuǎn)矩，以及反常響聲和過熱景象。